喷丸强化处理分类
，按喷丸的作用，喷丸处理主要分为三种；

1、喷丸清理；通过喷丸处理来清理零件表面
，多用于铸件表面的清理和除锈
。

2
、喷丸强化；通过喷丸来改善金属表面的机械性能，对喷丸强度有着严格的要求

，多用于提高零件的抗疲劳和应力腐 蚀能力。

3、喷丸抛光
；喷丸的目的是提高零件表面的粗糙度
，表面粗糙度可达到Ra0.63um，如线切割表面喷玻璃丸抛光处理
。

       喷丸清理对喷丸强度不进行严格控制，称为非受控喷丸；而喷丸强化和喷丸抛光需要对喷丸强度和其他参数严格控制， 称为受控喷丸。受控喷丸强化是喷丸研究的主要内容。

喷丸强化设备
；按弹丸获得动能的方试来区分，喷丸强化设备分为两类；

1
、机械离心式抛丸机 弹丸由高速旋转的叶轮 抛出而获得速度和动能，弹丸速度较高，在35~75/S范围内，常用于对批量大、形状简单
、需要采用高喷丸强度（大于 0.25CM）的零件进行喷丸强化处理。

2、喷射式喷丸机 弹丸由气体和液体来驱动而获得动能，通过调节气体或液体压 力和流量来调节喷丸强度。常用于对品种多，批量小，形状复杂的零件进行喷丸强化处理
，液体喷丸机即属于喷射式喷 丸机。

液体喷丸强化的优点

液体喷丸最显著的特点是，应用高压气体和液体（油或乳化液）两相流来驱动弹丸


，使弹丸获得能量和速度
。由于液体 的存在
，使得液体喷丸强化有以下优点
；

1
、喷丸强度高；液体喷丸强化的实质是气液两相射流将弹丸吸入
，并加速喷射到零件表面的过程
。由于液体粘度大， 液体与弹丸的摩擦力
，远大于气体与弹丸间的摩擦力，因而气液两相流体与弹丸的速度滑到差率比气体与弹丸的低，弹 丸加速快
。在其它条件相同的情况下

，用气液两相流体比直接用气体能带给弹丸更大的速度，使弹丸具有更高的动能， 达到更高的喷丸强度
。

2、喷丸强化过程稳定；干式喷丸强化过程中

，由于弹丸与工件之间干摩擦
，使弹丸另速磨损
，从而降低喷丸过程的稳定性，而液体喷丸强化过程中液体介质的存在，使干摩擦变成湿摩擦，减轻了钢丸的磨损
，使喷丸强化过程的稳定性提高
。

3、喷丸强化效果好
；喷丸强化过程是高速飞行的弹丸对零件表面刚性撞击的过程，这种撞击会引起较高的局部温度， 从而削弱喷丸强化的效果。液体喷丸中的液体介质，能迅速带走喷丸所产生的热量，使局部过热大大降低，从而获得更 好的喷丸强化效果。

4、表面质量好；在同样的喷丸强度和弹丸直径下，被强化零件的粗糙度比其他强化方法高1~2级，可用于喷丸抛光。

5、环境污染小；液体喷丸机工作时燥声和粉尘明显小于离心抛丸机
，有利于环境保护和改善工作环境
。

6、与气体喷丸一样，可以对复杂行状的零件表面进行喷丸强化处理
。

7、液体喷丸机的体积小于其他喷（抛）丸机
，利于安装和使用。